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□ 本報記者 楊珂 李廣寅　　

8月29日，東營經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)海上風電裝備產(chǎn)業(yè)園里的山東金雷新能源重裝有限公司（以下簡稱“金雷重裝”）生產(chǎn)車間內一派繁忙景象，工人們正專注有序地制造風機核心部件，數(shù)十噸重的風機軸承座在技術人員與工業(yè)機器人的高效協(xié)作下逐步成型。

　　“我們應用了精密鑄造、精密加工和機器人噴涂等先進工藝，系統(tǒng)提升產(chǎn)品的智能化與數(shù)字化水平。”公司工作人員劉鳳偉告訴記者，目前該生產(chǎn)線正全力為風電整機客戶趕制風機軸承座，這類產(chǎn)品是海上風電機組的核心組成部分?！　?/p>

支撐企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)能持續(xù)釋放的堅實基礎，源于手中充裕的訂單資源。劉鳳偉說，公司正穩(wěn)步推進2025年實現(xiàn)年產(chǎn)10萬噸產(chǎn)能的目標，目前在手訂單的生產(chǎn)任務排期已延續(xù)至明年。

　　作為國內風機主軸制造領域的龍頭企業(yè)，金雷重裝今年延續(xù)強勁發(fā)展態(tài)勢，主營產(chǎn)品憑借卓越的質量穩(wěn)定性和高效的交付能力，批量供應國內外各大風電場。公司主營的5MW—30MW高端風電軸系產(chǎn)品及大型海上風電鑄件，已成為西門子·歌美颯等全球頭部風電整機制造商的重點采購產(chǎn)品?！　?/p>

風機主軸不同于普通工業(yè)產(chǎn)品，由于地域、風力、風向等復雜因素的疊加，每位客戶的需求都可說是“獨一無二”的，“定制服務”考驗的是企業(yè)的研發(fā)實力。

　　今年5月，公司技術部部長張帥接到一項關鍵任務——為國內某整機商定制開發(fā)25兆瓦風機主軸?！鞍磦鹘y(tǒng)工藝，該產(chǎn)品單重約80噸，但客戶明確提出了嚴苛的輕量化要求?！睆垘浱寡?，主軸結構復雜，要實現(xiàn)大幅減重絕非易事。　　

面對挑戰(zhàn)，張帥帶領近百人的年輕研發(fā)團隊開展集中攻堅，從材料強度、加工精度到質量穩(wěn)定性逐一突破。歷經(jīng)一個多月，團隊最終成功將主軸重量降至50噸左右，實現(xiàn)大幅“瘦身”。同時，該產(chǎn)品在抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率等多項關鍵指標上均領先國內同類產(chǎn)品，達到國際先進水平。“以每噸節(jié)約一萬元成本估算，這一項就為客戶省下30萬元。”看著新產(chǎn)品在生產(chǎn)線上逐漸成型，張帥說?！　?/p>

如今，隨著科研實力的穩(wěn)步增強與市場影響力的持續(xù)擴大，成立僅三年的金雷重裝已積累起16項自主知識產(chǎn)權，筑牢了技術“護城河”，企業(yè)不僅在國內風電領域站穩(wěn)腳跟，更與遠景能源、東方電氣、運達股份、中船海裝等數(shù)十家行業(yè)巨頭攜手，構建起覆蓋國內外市場的強大合作網(wǎng)絡。