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只需輕觸屏幕，一袋袋棉花便在智能化生產(chǎn)線上自動(dòng)流轉(zhuǎn)，歷經(jīng)梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序，最終化為一筒筒優(yōu)質(zhì)棉紗。日前，記者走進(jìn)位于鄆城縣黃泥岡鎮(zhèn)的東盛紡織有限公司智能車間，眼前景象顛覆了人們對(duì)傳統(tǒng)紡織業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)的固有印象。

長(zhǎng)期以來(lái)，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量提升的瓶頸困擾著紡織行業(yè)。然而，在東盛紡織有限公司智能車間，破局方案已然呈現(xiàn)眼前。車間內(nèi)，粗細(xì)聯(lián)合智能全自動(dòng)粗紗機(jī)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，空紗管自動(dòng)送入，滿紗管精準(zhǔn)輸出，整個(gè)過(guò)程通過(guò)空中軌道流暢流轉(zhuǎn)，工人身影難覓，與昔日繁忙場(chǎng)景形成鮮明對(duì)比。

“奧秘在于我們采用的數(shù)智系統(tǒng)。”公司總經(jīng)理劉顯豐介紹，該系統(tǒng)能即時(shí)推送機(jī)臺(tái)報(bào)警及操作提示，大幅減少員工無(wú)效巡回時(shí)間。粗細(xì)聯(lián)合設(shè)備運(yùn)用自動(dòng)落紗與生頭技術(shù)，機(jī)械手自動(dòng)完成滿管粗紗與空紗管的交換?？展苓M(jìn)入落紗架待用，滿紗則通過(guò)BTS粗紗智能運(yùn)輸系統(tǒng)輸送至空中立體紗庫(kù)儲(chǔ)存，并按需自動(dòng)配送至細(xì)紗機(jī)臺(tái)。

不僅如此，智能化更貫穿至生產(chǎn)全鏈條的每一個(gè)環(huán)節(jié)。在細(xì)紗機(jī)與自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)之間，細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)實(shí)現(xiàn)了物料自動(dòng)循環(huán)。后端的筒紗智能包裝物流系統(tǒng)，則通過(guò)自動(dòng)輸送、堆垛等環(huán)節(jié)，完成筒紗分品種智能輸送、在線機(jī)器視覺檢驗(yàn)、自動(dòng)堆垛、自然回潮等全流程無(wú)人化操作。

企業(yè)升級(jí)改造離不開地方政府的支持?！霸诳h、鎮(zhèn)兩級(jí)政府幫扶下，我們破解了土地難題，實(shí)現(xiàn)了原址零增地?cái)U(kuò)建。”公司董事長(zhǎng)劉常榮說(shuō)，智能化升級(jí)改造項(xiàng)目于2023年在老車間基礎(chǔ)上啟動(dòng)，總投資7000萬(wàn)元，改造車間面積8000平方米。

目前，東盛紡織有限公司已完成一期技改。年生產(chǎn)規(guī)模從5萬(wàn)錠躍升至8萬(wàn)錠，其中環(huán)錠紡、緊密紡、精梳緊密紡、精梳緊密賽絡(luò)紡等先進(jìn)紗錠達(dá)7萬(wàn)枚，較技改前增加近2萬(wàn)枚。

智能化帶來(lái)的效益顯著：生產(chǎn)線自動(dòng)化程度大幅提高，節(jié)省生產(chǎn)成本30%，噸均產(chǎn)品附加值增長(zhǎng)1000元以上，產(chǎn)能提升至少40%。2024年，公司年產(chǎn)值達(dá)3億元，年產(chǎn)能提升至1.5萬(wàn)噸各類高品質(zhì)純棉紗線。

曾經(jīng)的高能耗、高成本、低附加值困境已成過(guò)去，依托數(shù)智化轉(zhuǎn)型，東盛紡織有限公司成功實(shí)現(xiàn)了降本增效與產(chǎn)品升級(jí)的雙重突破，為這家扎根鄉(xiāng)村的企業(yè)注入了強(qiáng)勁的發(fā)展動(dòng)力。

記者 李若生